炼油厂废水处理用聚丙烯酰胺是将废水先用泵打进调节池分离浮油，然后自压进进隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通进加压空气，加进混凝剂，气液充分混合）再进进气浮池除往部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进进曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的产业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。调节池和隔油池分离出来的油进进污油罐，加温至50~60℃，静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。
目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺后直接排放，其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加，加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。研究适宜的污水深度处理工艺以保障炼油污水循环回用是非常必要的。结合国内外的实际情况介绍了5# 年代以来多种炼化污水回用的深度处理技术。

炼油厂污水是一种难处理的工业废水，污染物种类多、浓度高，且由于我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，增加了炼油工艺的难度。国外炼油厂每加工!" 油产生#$%(!$#" 废水，我国炼油厂每加工!" 原油产生#$&(’$%" 含油废水(!)。我国的炼油工业污水一般采用“ 隔油—浮选—生化”的处理工艺，绝大多数炼油企业的外排水虽可以达标，但炼油污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染。近年来，随着三次采油技术的不断深入，进厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加，炼厂电脱盐及后续生产工艺污水排放量明显增加，且随着经济的快速发展，人们对石油产品的需求量与日俱增，*##’ 年我国加工原油*$! 亿"，按我国目前加工工艺和污水处理现状，仅炼厂就向环境排放!$+& 亿"(&$’% 亿" 污水，而我国人均水资源还不到世界平均水平的!,+，数水资源严重短缺的国家，炼油企业发展壮大与水资源严重短缺矛盾日益尖锐，这也为炼油厂污水深度处理回用技术的发展提供了一定的机遇。因此，研究适宜的污水深度处理工艺以保障炼油污水循环回用显得非常必要。

炼油厂污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等；二级处理方法主要是生物治理，如活性污泥、生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等；三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。炼厂污水一般经二级处理可达标排放，国内部分炼油厂采用的处理工艺及相关情况见表*。国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都有三级或深度处理工艺。